精密CNC（計算機數(shù)控）加工需要具備一系列要求，以確保高質(zhì)量、高精度的零件制造。以下是精密CNC加工所需的主要要求：

1.高精度機床：使用高精度、高穩(wěn)定性的數(shù)控機床，能夠在極小尺寸范圍內(nèi)精確控制工具的運動和定位。

2.高質(zhì)量的刀具：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸ㄇ邢鞯毒摺@頭、銑刀等，以適應(yīng)材料和加工要求，并確保刀具尖銳度。

3.嚴格的質(zhì)量控制：實施嚴格的質(zhì)量控制流程，包括原材料檢驗、工藝監(jiān)控和最終零件檢驗，以確保零件符合規(guī)格。

4.先進的數(shù)控編程：具備熟練的數(shù)控編程技能，能夠生成復(fù)雜的刀具路徑和程序，以實現(xiàn)所需的形狀和尺寸。

5.材料選擇：選擇合適的材料，根據(jù)零件的用途和要求，包括金屬、塑料、陶瓷等。

6.穩(wěn)定的工作環(huán)境：確保工作環(huán)境溫度和濕度穩(wěn)定，以防止材料膨脹或收縮對精度產(chǎn)生負面影響。

7.工藝規(guī)劃：在加工前進行工藝規(guī)劃，包括夾具設(shè)計、夾持方式和切削參數(shù)的確定。

8.冷卻和潤滑：使用適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤滑系統(tǒng)，以降低摩擦和熱量，確保切削過程的穩(wěn)定性。

9.先進測量工具：使用高精度測量工具，如三坐標(biāo)測量機，以驗證零件的尺寸和形狀。

精密CNC加工通常用于制造高精度、復(fù)雜形狀的零件，如航空航天零件、醫(yī)療設(shè)備部件、汽車零件機加工等。因此，滿足上述要求對于確保零件的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。