我們知道精密加工具有高要求精度，精密加工具有良好的剛性，高制造精度和精確的工具設置，因此可以處理具有高精度要求的零件。那么適用于精密加工的部件是什么？小編引入以下內容：

首先，與普通車床相比，CNC車床具有恒定的線速切割功能，無論車床端面還是不同直徑的外徑可以以相同的線速加工，即確保均勻的表面粗糙度值而且相對較小。普通車床具有恒定速度，切割速度隨著直徑而變化。當工件和工具的材料時，精加工余量和刀具角度是恒定的，表面粗糙度取決于切割速度和進料速度。

當具有不同表面粗糙度的表面時，粗糙度小的表面使用小的進料速率，并且較高的進料速率用于具有大粗糙度的表面，具有良好的變化性，這難以實現普通車床。復雜的輪廓零件。任何平面曲線都可以用直線或圓弧近似。 CNC精密加工具有圓形插值的功能，可以處理各種復雜的輪廓部件。使用CNC精密加工需要操作員的仔細使用。

CNC精密加工主要包括細壓，精細鏜孔，精細銑削，精細研磨和研磨工藝：

（1）細壓和精細鏜孔：通過該方法處理最精密的輕質合金（鋁或鋁或鎂合金）飛機的部件。通常使用天然單晶金剛石工具，葉片邊緣的電弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可以達到1微米精度和表面不均勻，平均高度差低于0.2微米，坐標精度可達到±2微米。

（2）精細研磨：用于加工鋁或鈹合金結構部件，具有復雜的形狀。依靠導軌和機床主軸的準確性，獲得更高的相互定位精度。高速銑削與精密鏡面仔細研磨鉆石提示。

（3）精細研磨：用于加工軸或孔部件。這些部件中的大部分由硬化鋼制成并具有高硬度。大多數高精度磨床錠子使用靜壓或動態壓力液軸承，以確保高穩定性。除了機床主軸和床的剛性的影響之外，研磨的最終精度也與砂輪的選擇和平衡以及工件中心孔的加工精度有關。精細研磨可以達到1微米的尺寸精度，并且圓圓形為0.5微米。

（4）研磨：使用匹配部件的相互研究原理選擇和加工表面上的不規則升降部件。磨料粒徑，切割力和切割熱可以精確控制，因此它是精密加工技術中最準確的加工方法。飛機的精密伺服部分的液壓或氣動配合部分和動態壓力陀螺電機的軸承部分都以這種方式加工，以實現0.1或0.01微米的精度，并且微不足道為0.005微米。